يعد Lumber Lumber Lumber (LVL) منتجًا عاليًا - منتجًا خشبيًا هندسيًا يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الهندسة المعمارية والأثاث الحديثة. تتضمن عملية التصنيع الخاصة بها عدة خطوات رئيسية ، كما أن إتقان التقنيات الأساسية أمر بالغ الأهمية لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
أولاً ، يؤثر اختيار المواد الخام بشكل مباشر على أداء LVL. يجب أن تحتوي قشرة الجودة العالية - على حبة موحدة ، ومحتوى منخفض الرطوبة (عادةً ما يتم التحكم فيه عند 8 ٪ - 12 ٪) ، والعيوب الدنيا. يتطلب تجفيف القشرة عملية خاضعة للرقابة لتجنب التجفيف المفرط الذي يمكن أن يسبب التكسير أو التشوه. خلال مرحلة التجميع ، يجب تصميم اتجاه القشرة بناءً على متطلبات الحمل - للمنتج النهائي. عادة ما يستخدم التصفيح عبر الحبوب لتعزيز قوة الانثناء.
اختيار المادة اللاصقة وعملية التحجيم أمر بالغ الأهمية. توفر الراتنجات الفينولية الشائعة الاستخدام (PF) واليوريا - راتنجات الفورمالديهايد (UF) متانة عالية ، لكن المواد اللاصقة الصديقة للبيئة (MDI) أصبحت أكثر سائدة بسبب انبعاثات الفورمالديهايد المنخفضة. يجب التحكم بدقة في مقدار التحجيم المطبقة. سيؤدي الكثير إلى طبقة غراء أكثر سمكا ، مما يؤثر على القوة ، في حين أن القليل جدًا سيضعف الرابطة. تؤثر المعلمات الساخنة - على جودة المنتج النهائي. عادة ما تكون درجة الحرارة 120-160 درجة ، والضغط هو 0.8-1.2 ميجا باسكال ، ويتم ضبط الوقت وفقًا لسمك القشرة لضمان علاج كافٍ للطبقة اللاصقة.
Post - تتضمن المعالجة القطع والصنفرة والتفتيش على الجودة. يضمن التشذيب دقة الأبعاد ، في حين أن الصنفرة تعزز نعومة السطح للمعالجة اللاحقة. يركز تفتيش الجودة على قوة الرابطة interlaminar ، وتوحيد محتوى الرطوبة ، وعيوب المظهر.
من خلال تحسين المواد الخام ، والمواد اللاصقة ، وعمليات الضغط الساخنة - ، و post - إجراءات المعالجة ، يمكن تحسين أداء واتساق LVL بشكل كبير. مع التطورات التكنولوجية ، سيستمر تطبيق LVL في البناء الأخضر والمواد المستدامة في التوسع.
